大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鍋爐爆炸的主要原因的問題，于是小編就整理了3個相關介紹鍋爐爆炸的主要原因的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐爆炸有哪些原因？

①鍋爐設計或制造中的問題，鍋爐強度不夠，鋼板強度不夠，質(zhì)量差，結構不合理，安全裝備不夠完整和正確；

②鍋爐發(fā)生裂紋、變形、脆化及嚴重腐蝕等；

③運行中對水質(zhì)控制不嚴，爐水堿度過大，使鍋爐板脆化，造成過熱燒傷。

若鍋爐內(nèi)缺水使鍋筒或爐管過熱強度降低，鍋筒或爐管破裂，爐內(nèi)的蒸汽或水迅速噴出形成爆炸。

鍋爐的安全閥也要定期檢查，壓力過高時，安全閥會自動開啟釋放壓力，要定期對安全閥進行手提排汽實驗，防止安全閥閥芯銹死或卡死。

鍋爐自動給水系統(tǒng)能自動控制水位，鍋筒內(nèi)水位過高或過低能自動報警，引起鍋爐工的警覺，避免發(fā)生事故，要定期對自動給水系統(tǒng)進行測試

1.鍋爐運行壓力超過最高許可工作壓力，使元件應力超過材料的極限應力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準、超壓報警裝置失靈，嚴重缺水事故處理不當而引起。

2.過熱失效。鋼板過熱燒壞，強度降低而致元件破壞。通常因鍋爐缺水干燒。結垢太厚，鍋水中有油脂或鍋筒內(nèi)掉人石棉橡膠板等異物等原因引起。

3.腐蝕失效。因苛性脆化使元件強度降低。

4.裂紋和起槽。元件受交變應力作用，產(chǎn)生疲勞裂紋，又由腐蝕綜合作用，開成槽狀減薄。

5.水擊破壞。因操作不當引起汽水系統(tǒng)水錘沖擊，使受壓元件受到強大的附加應力作用而失效。

6.修理、改造不合理。造成鍋爐爆炸的隱患。

7.先天性缺陷。設計失誤，結構受力、熱補償、水循環(huán)、用材、強度計算、安全設施等方面嚴重錯誤。制造失誤，用錯材料、不按圖施工、焊接質(zhì)量低劣、熱處理、水壓試驗等工藝規(guī)范錯誤等引起。

鍋爐會不會爆炸？

鍋爐是壓力容器，爆炸是因為內(nèi)部壓力超過了設計的安全壓力而發(fā)生的。 鍋爐爆炸發(fā)生的原因是鍋爐蒸氣壓力調(diào)節(jié)器出故障，使壓力升高，而壓力安全系統(tǒng)，如安全閥和防爆膜又未起作用，致使壓力不斷升高，最終導致爆炸。

鍋爐爆炸屬于什么爆炸？

鍋爐爆炸屬于物理性爆炸。鍋爐爆炸是由于鍋爐承壓負荷過大造成的瞬間能量釋放現(xiàn)象。一般鍋爐缺水干燒、水垢過多、壓力過大等情況都會造成鍋爐爆炸，一旦出現(xiàn)鍋爐爆炸事故，會對周圍建筑、人員等損傷極大。

鍋爐爆炸事故是企業(yè)職工傷亡事故分類中20類事故之一。鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設備，是特種設備之一，在機關、事業(yè)企業(yè)及各行各業(yè)廣泛使用，是危險而又特殊的設備。

鍋爐又分為常壓鍋爐和承壓鍋爐，常壓鍋爐爆炸的原因一般是鍋爐的供暖管道系統(tǒng)安裝錯誤或者是鍋爐嚴重結垢等。

承壓鍋爐產(chǎn)生爆炸的原因一般是安全閥及其它安全附件失靈，鍋爐嚴重結垢或者是鍋爐缺水干燒等。

我認為有兩種爆炸 燃燒爆炸 爐膛內(nèi)煤或氣等燃料進入過多產(chǎn)生的類似炸藥的爆炸 蒸汽爆炸 鍋爐汽包或其它蒸汽設備內(nèi)安全閥失去作用，壓力越來越高超過金屬承受極限產(chǎn)生爆炸

蒸汽鍋爐爆炸屬于物理爆炸。 

壓強引起的爆炸為物理變化，如：蒸氣鍋爐、高壓鍋、輪胎、汽球、暖水瓶、啤酒瓶等的爆炸；物理性爆炸是由物理變化(溫度、體積和壓力等因素)引起的，在爆炸的前后，爆炸物質(zhì)的性質(zhì)及化學成分均不改變。 燃燒引起的爆炸為化學變化，如：汽油、石油氣、H2、CO、CH4、火藥、炮竹、面粉粉末等的爆炸。 化學爆炸是由化學變化造成的。化學爆炸的物質(zhì)不論是可燃物質(zhì)與空氣的混合物，還是爆炸性物質(zhì)(如炸藥)，都是一種相對不穩(wěn)定的系統(tǒng)，在外界一定強度的能量作用下，能產(chǎn)生劇烈的放熱反應，產(chǎn)生高溫高壓和沖擊波，從而引起爆炸。

到此，以上就是小編對于鍋爐爆炸的主要原因的問題就介紹到這了，希望介紹關于鍋爐爆炸的主要原因的3點解答對大家有用。