大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐高溫腐蝕照片的問題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹鍋爐高溫腐蝕照片的解答，讓我們一起看看吧。

如何防止鍋爐受熱面的高低溫腐蝕？

高溫腐蝕的防止:

1.提高金屬的抗腐蝕能力。

2.組織好燃燒，在爐內(nèi)創(chuàng)造良好的燃燒條件，保證燃料迅速著火，及時(shí)燃盡，特別是防止一次風(fēng)沖刷壁面;使.未燃盡的煤粉盡可能不在結(jié)渣面上停留;合理配風(fēng)，防止壁面附近出現(xiàn)還原氣體等。

3.降低燃料中的含硫量。

4.確定合適的煤粉細(xì)度。

5.控制管壁溫度。

防止低溫腐蝕的方法有:

1.燃料脫硫；2.提高預(yù)熱器入口空氣溫度;

3.采用燃燒時(shí)的高溫低氧方式;

4.采用耐腐蝕的玻璃、陶瓷等材料制成的空氣預(yù)熱告;

如何尋找鍋爐腐蝕、裂紋的方法？

一般用超聲波測厚儀檢測腐蝕程度，但不會(huì)達(dá)到可視效果，當(dāng)經(jīng)過多點(diǎn)檢測，當(dāng)最薄處厚度小于原厚度50%的時(shí)候即為失效，所以需要更換。

如果就是想知道表面腐蝕情況可用內(nèi)窺鏡觀察，過去都采用切割方法檢測，就是割下一段管子，然后按照修補(bǔ)規(guī)程再焊接上。

鍋爐熱損失有哪幾種？

固體不全燃燒損失最大。

熱損失包括：排煙損失；氣體不完全燃燒熱損失；固體不完全燃燒熱損失；散熱損失；灰渣物理熱損失。

鍋爐的熱損失主要有以下幾項(xiàng)：

排煙熱損失

工業(yè)鍋爐的排煙溫度較高，在200～300度，這么高的排煙溫度，就意味著燃料中較多的一部分熱量被煙氣帶走散失在大氣中，造成鍋爐的排煙熱損失。排煙溫度越高，排煙熱損失就越多。一般排煙溫度每降低15～20度，則排煙熱損失可減少1%左右。

為了降低排煙熱損失，常常采用增加尾部受熱面的辦法，如增加省煤器和空氣預(yù)熱器等，但不能過多地降低排煙溫度，否則會(huì)引起鍋爐金屬耗量增加較多和尾部受熱面發(fā)生低溫腐蝕的可能性增大。另外，在鍋爐運(yùn)行時(shí)，可以通過經(jīng)常清灰、控制過剩空氣系數(shù)以及減少煙道各處漏風(fēng)等來降低排煙熱損失。

2.不完全燃燒

在煙氣中含有一部分可燃?xì)怏w在爐內(nèi)沒有達(dá)到完全燃燒而隨煙氣排放出去，這部分熱損失稱為氣體不完全燃燒熱損失。 爐膛尺寸過小、高度不夠等均將使可燃?xì)怏w來不及燃燒就進(jìn)入低溫?zé)煹蓝斐蓺怏w不完全燃燒熱損失。在鍋爐上加二次風(fēng)可以加強(qiáng)空氣與可燃?xì)怏w的混合，促進(jìn)完全燃燒。

3.固體不全燃燒

在固體燃料的燃燒過程中，常有一部分燃料沒有燃燒而隨著灰渣或飛灰離開鍋爐，這部分熱損失，就稱為固體不完全燃燒熱損失。對(duì)固體燃料的鍋爐來說，固體不完全燃燒熱損失是總熱損失中主要的熱損失。灰分越多，夾在灰渣中的可燃物也會(huì)越多，熱損失也就越大。

鍋爐節(jié)能器銹蝕原因？

鍋爐節(jié)能器銹蝕的原因主要有以下幾點(diǎn)：
長期暴露在空氣中，與空氣中的氧氣和水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致銹蝕。
使用的材料耐腐蝕性較差，容易受到環(huán)境因素的影響。
鍋爐運(yùn)行過程中產(chǎn)生的煙氣中含有酸性物質(zhì)，對(duì)節(jié)能器表面產(chǎn)生腐蝕作用。
為了防止鍋爐節(jié)能器銹蝕，可以采取以下措施：
選擇耐腐蝕性強(qiáng)的材料制造節(jié)能器。
對(duì)節(jié)能器表面進(jìn)行涂層處理，提高其耐腐蝕性。
定期對(duì)鍋爐進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保煙氣排放符合標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)節(jié)能器的腐蝕。

PH值低時(shí)為什么會(huì)對(duì)鍋爐鋼材腐蝕？

鍋水的PH值應(yīng)維持在一定范圍內(nèi)，如果pH值較低，其危害是：水對(duì)鍋爐鋼材的腐蝕性增強(qiáng)；鍋水中磷酸根與鈣離子的反應(yīng)，只有在pH值足夠高的條件下，才能生成容易排除的水渣；為了抑制鍋爐水中硅酸鹽的水解，減少硅酸在蒸汽中的溶解攜帶量。

鍋水的pH值也不能太高，因?yàn)楫?dāng)鍋水磷酸根濃度符合規(guī)定時(shí)，若鍋水pH值很高，就表明鍋水中游離量氧化鈉較多，容易引起堿性腐蝕。

到此，以上就是小編對(duì)于鍋爐高溫腐蝕照片的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐高溫腐蝕照片的5點(diǎn)解答對(duì)大家有用。