大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐溫度的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹循環(huán)流化床鍋爐溫度的解答，讓我們一起看看吧。

循環(huán)流化床鍋爐如何調(diào)整燃燒溫度？

1、適當(dāng)增加供煤量、提高煤炭的質(zhì)量，選用熱量高的煤炭，提升燃燒質(zhì)量，可以提高鍋爐床溫，但是如果供煤量過低、煤炭質(zhì)量差，鍋爐床溫自然就會(huì)降低；

2、按照需求減少一次風(fēng)的風(fēng)量，由于一次風(fēng)的溫度較低，大量的冷風(fēng)進(jìn)入爐膛內(nèi)肯定會(huì)影響鍋爐燃燒效率，二次進(jìn)風(fēng)是通過鍋爐空預(yù)器進(jìn)行加溫之后的空氣，能保障鍋爐內(nèi)燃料的充分燃燒效率；

3、在運(yùn)行過程中注意各項(xiàng)參數(shù)的配合調(diào)整，合理控制爐膛壓差、料層壓差、流化風(fēng)量、循環(huán)倍率、蒸發(fā)量等，合理的運(yùn)行過程中參數(shù)的調(diào)整對(duì)于延長(zhǎng)鍋爐運(yùn)行，保證爐內(nèi)溫度也很重要；

4、做好水冷壁的防磨工作，水冷壁也是影響流化床鍋爐溫度的重要一點(diǎn)原因，保護(hù)好水冷壁，需要在爐膛口等位置覆蓋耐火材料或者噴涂耐磨材料等，水冷壁不受破壞，運(yùn)行穩(wěn)定，才能保障鍋爐爐膛內(nèi)的溫度穩(wěn)定下來。

總體上是靠1、風(fēng)調(diào)整，2、煤調(diào)整，3、循環(huán)灰調(diào)整，4、放渣量

注：

1、引風(fēng)機(jī)：把尾部煙溫后移

2、一次風(fēng)機(jī)：爐膛部溫度上移

3、二次風(fēng)機(jī)：提高爐膛底部、中部和返料器處溫度

4、羅茨風(fēng)機(jī)（返料器處風(fēng)機(jī)）：調(diào)整返料量影響返料器溫度

放渣量：就是鍋爐熱損失關(guān)系，影響到密相區(qū)的吸熱和放熱量

煤調(diào)整主要因?yàn)橐韵掠绊懀?、煤質(zhì)灰分，2、煤的粒度，3、煤質(zhì)水分（內(nèi)、外水分），4、煤質(zhì)揮發(fā)份，5、煤質(zhì)發(fā)熱量

我以上說的是相互影響，也就是調(diào)整時(shí)可以根據(jù)煤質(zhì)來調(diào)整風(fēng)量

調(diào)整前必須要根據(jù)DCS系統(tǒng)參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)儀器指示來調(diào)整。

循環(huán)流化鍋爐用多少度的？

循環(huán)流化鍋爐的工作溫度通常在800°C至900°C之間。這個(gè)溫度范圍可以確保燃燒效率高、燃燒穩(wěn)定，并且能夠有效地將燃料中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)。

此外，循環(huán)流化鍋爐的高溫還有助于提高蒸汽產(chǎn)量和熱效率，從而提高能源利用效率。因此，循環(huán)流化鍋爐通常在800°C至900°C的溫度下運(yùn)行。

循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)床溫升高的原因是什么？

循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)床溫升高的原因是：

(1)調(diào)整鍋爐燃燒時(shí)，運(yùn)行人員監(jiān)視、調(diào)整不當(dāng)造成床料局部超溫。

(2)一次流化風(fēng)量過小并低于臨界流化風(fēng)量，床層局部流化狀態(tài)被破壞，煤燃燒生成的熱量來不及傳播給其他床料，造成床層局部溫度過高。

(3)點(diǎn)火升壓過程中，燃煤加得過快、過多或加煤時(shí)未及時(shí)調(diào)整一次風(fēng)量。

(4)單側(cè)燃燒室運(yùn)行，造成流化不均勻而引起超溫。

(5)壓火操作不當(dāng)或壓火啟動(dòng)時(shí)由于操作緩慢，造成床料流化不起來，從而造成局部超溫。

(6)爐內(nèi)有異物或耐火材料大面積脫落，破壞床料流化狀態(tài)。

(7)回送裝置返料不正?；蚨氯?dāng)返料量比較小時(shí)，床溫會(huì)有一定程度的上升。

(8)負(fù)荷增加過快，運(yùn)行人員操作不當(dāng)使一次風(fēng)未能及時(shí)跟上，或二者不能匹配。

(9)床溫表計(jì)失準(zhǔn)，造成運(yùn)行人員誤判斷。

1、啟動(dòng)床料偏粗

啟動(dòng)床料經(jīng)篩分發(fā)現(xiàn)粒徑分布不理想，大顆粒份額較多，能參與物料循環(huán)顆粒較少，導(dǎo)致鍋爐在啟動(dòng)過程中物料循環(huán)倍率偏低，鍋爐熱量平衡無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，最終鍋爐因床溫高而無(wú)法帶滿負(fù)荷。

2、原煤灰分及粒徑偏小

一方面粒度分布均勻性系數(shù)頗低，入爐煤中大顆粒較多，這部分煤沉積在爐內(nèi)密相區(qū)中反復(fù)燃燒，引起密相區(qū)床溫偏高;另一方面入爐煤中過多的細(xì)顆粒使得燃燒后形成的灰粒很細(xì)，分離器的分離效率降低，導(dǎo)致參加循環(huán)的物料量下降，無(wú)法將密相區(qū)的熱量帶出，加劇了密相區(qū)床溫偏高的程度。

3、冷渣器對(duì)排渣無(wú)選擇性

到此，以上就是小編對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐溫度的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐溫度的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。