鍋爐

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2024-02-29 10:36:48 鍋爐 0人已圍觀

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本文目錄一覽：

• 1、電廠鍋爐事故的特點(diǎn)有哪些?
• 2、鍋爐過(guò)熱器爆管的原因是什么?
• 3、為什么蠕變的危害比較大?
• 4、鍋爐、壓力容器事故原因及預(yù)防措施
• 5、鍋爐為什么會(huì)爆炸?

電廠鍋爐事故的特點(diǎn)有哪些?

鍋爐事故的特點(diǎn)包括：①鍋爐在運(yùn)行中受高溫、壓力和腐蝕等的影響，容易造成事故，且事故種類呈現(xiàn)出多種多樣的形式；②鍋爐一旦發(fā)生故障，將造成停電、停產(chǎn)、設(shè)備損壞。

鍋爐事故是指：鍋爐運(yùn)行中，鍋爐參數(shù)超過(guò)規(guī)定值，經(jīng)調(diào)整無(wú)效；鍋爐主輔設(shè)備發(fā)生故障、損壞，造成少發(fā)電和少供汽或人員傷亡。

)超壓爆炸：由于各種原因使鍋爐主要承壓部件筒體、封頭、管板、爐膽等承受的壓力超過(guò)其承載能力而造成的鍋爐爆炸。預(yù)防措施主要是加強(qiáng)運(yùn)行管理。

鍋爐事故特點(diǎn)和危害性：鍋爐爆炸可能造成多人傷亡和巨大財(cái)產(chǎn)損失的嚴(yán)重后果。壓力容器和壓力管道：發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故與鍋爐相似，如果有有毒物質(zhì)泄露，還可造成多人中毒傷亡的嚴(yán)重事故。

鍋爐過(guò)熱器爆管的原因是什么?

水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)。沒(méi)有水處理措施或?qū)o水和鍋水的質(zhì)量監(jiān)督不嚴(yán) ，使管子結(jié)垢或腐蝕 ，造成管壁過(guò)熱 ，強(qiáng)度 降低。(2)水循環(huán)不良。

管壁腐蝕或管內(nèi)積鹽。當(dāng)給水含氧量較高，或水速過(guò)低，常引起省煤器內(nèi)壁點(diǎn)狀腐蝕而爆管；鍋水品質(zhì)不合格、飽和蒸汽帶水，造成過(guò)熱器管內(nèi)積鹽，導(dǎo)致管壁過(guò)熱而爆管；高溫腐蝕是引起過(guò)熱器和水冷壁爆管的原因之一。

高溫高壓蒸汽鍋爐過(guò)熱器曝管的原因有幾種常見(jiàn)，一種是鍋爐補(bǔ)水除鹽處理不好導(dǎo)致管壁結(jié)垢燒壞，另一種是管子焊縫有缺陷。再有管子被飛灰、煙氣流磨損和超溫、超負(fù)荷管子壁磨薄。

鍋爐爆管的原因：管內(nèi)結(jié)垢，造成管子過(guò)熱爆管；安裝等過(guò)程中受到損傷，運(yùn)行中缺陷擴(kuò)大形成爆管；管道材質(zhì)有可能存在缺陷。

為什么蠕變的危害比較大?

材料受損，壽命降低。根據(jù)聚合物蠕動(dòng)的的性質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致一定的物質(zhì)發(fā)生形變，破壞平衡，降低使用年限。

外力作用 下，材料的 形變 隨時(shí)間增大而逐漸增大的現(xiàn)象。影響因素，從材料本身來(lái)看，線形 分子更易發(fā)生蠕變，而從在界 條件 看，溫度高，作用力 大，蠕變明顯。

蠕變對(duì)工程材料的影響是非常大的。在高溫高壓環(huán)境下，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車引擎，材料會(huì)發(fā)生蠕變，導(dǎo)致零件變形、疲勞、損壞和失效。

蠕變實(shí)驗(yàn)考察的是材料的粘彈性，蠕變是材料彈性與粘性的相互作用結(jié)果，材料彈性好，其蠕變應(yīng)力大，蠕變溫度高，如果粘性大于彈性則反之，讓我們可以把握實(shí)際可能出現(xiàn)的情況。

影響蠕變的因素：溫度升高，應(yīng)力，顯微結(jié)構(gòu)的影響，氣孔晶粒尺寸，組成，晶體結(jié)構(gòu)，擴(kuò)散及位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)降低。

高溫構(gòu)件如果在服役期內(nèi)產(chǎn)生過(guò)量的蠕變變形，會(huì)將引起部件的早期失效。因此，需要用一個(gè)力學(xué)性能指標(biāo)來(lái)描述在高溫條件下對(duì)金屬材料長(zhǎng)期加載所產(chǎn)生的蠕變抗力。

鍋爐、壓力容器事故原因及預(yù)防措施

壓力容器運(yùn)行中防止發(fā)生事故的根本措施如下：壓力容器運(yùn)行不準(zhǔn)超過(guò)最高工作壓力，安全附件不齊全或附件損壞，不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)隨意調(diào)整、拆卸安全閥。

可能導(dǎo)致鍋爐爆炸的主要原因有三點(diǎn)，分別是鍋爐超壓、過(guò)熱失效、可燃性混合物大量存積。

壓力容器發(fā)生事故的原因絕大多數(shù)是由于裂紋引起的，這些裂紋在一定的條件下迅速開(kāi)裂擴(kuò)展發(fā)生壓力容器的低應(yīng)力破壞，這種低應(yīng)力的脆斷破壞按傳統(tǒng)的分析方法是無(wú)法解釋的。

(1)因設(shè)計(jì)失誤，粗制濫造引起的。(2)使用不當(dāng)，致使容器強(qiáng)度不足而破裂。3(對(duì)事故處理的要求 (1)一旦發(fā)生鍋爐、壓力容器事故，操作人員一定要保持鎮(zhèn)靜，不要驚慌失措。判斷事故原因和處理事故時(shí)要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”。

壓力容器爆炸事故原因及預(yù)防措施 事故原因：超壓，超溫，容器局部損壞、安全裝置失靈等。危害：a．沖擊波及其破壞作用：沖擊波超壓會(huì)造成人員傷亡和建筑物的破壞。

鍋爐為什么會(huì)爆炸?

1、鍋爐爆炸的原因較多，常見(jiàn)原因有四條：排氣不暢或不合理，導(dǎo)致壓力過(guò)大；水垢太厚，導(dǎo)熱不均衡，產(chǎn)生太大內(nèi)力；使用太久，發(fā)生疲勞破壞。

2、(1)超壓破裂。鍋爐運(yùn)行壓力超過(guò)最高許可工作壓力，使元件應(yīng)力超過(guò)材料的極限應(yīng)力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準(zhǔn)、超壓報(bào)警裝置失靈，嚴(yán)重缺水事故處理不當(dāng)而引起。(2)過(guò)熱失效。

3、鍋爐爆炸的主要原因有：超壓破裂。鍋爐運(yùn)行壓力超過(guò)最大允許工作壓力，使部件應(yīng)力超過(guò)材料的極限應(yīng)力。超壓工況往往是由于安全泄壓裝置失靈、壓力表不準(zhǔn)確、超壓報(bào)警裝置失靈、嚴(yán)重缺水事故處理不當(dāng)造成的。

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