大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐的高溫腐蝕的問題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹鍋爐的高溫腐蝕的解答，讓我們一起看看吧。

什么是高低溫腐蝕？

低溫腐蝕是發(fā)生在鍋爐尾部受熱面(省煤器、空預(yù)器)的硫酸腐蝕,因?yàn)槲膊渴軣崦鎱^(qū)段的煙氣和管壁溫度較低,所以稱為低溫腐蝕。

鍋爐的高溫腐蝕：在高溫下，鍋爐受熱面中的管子，其在煙氣側(cè)和蒸汽側(cè)，是有可能發(fā)生腐蝕的，主要是為煙氣對(duì)管壁的腐蝕。

當(dāng)進(jìn)入鍋爐的煙氣中含有二氧化硫時(shí)，其中一部分會(huì)轉(zhuǎn)化成三氧化硫，并與煙氣中的水蒸汽結(jié)合生成硫酸蒸汽，且能顯著地提高煙氣的露點(diǎn)溫度，在低溫金屬表面上凝結(jié)形成硫酸溶液，與堿性灰反應(yīng)，也與金屬反應(yīng)，因而產(chǎn)生腐蝕。

高溫腐蝕，是指耐材料在耐高溫腐蝕是指材料在高溫下與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致材料變質(zhì)的現(xiàn)象。

論述鍋爐腐蝕產(chǎn)生的原因危害及預(yù)防措施？

條件:空氣(氧氣)，水，鹽分 危害:浪費(fèi)金屬材料，損失大量金屬，浪費(fèi)金錢， 預(yù)防:

1.物理方法 例如:涂漆，鍍瓷等

2.化學(xué)方法 犧牲陽極的陰極保護(hù)法，外加電源的正極保護(hù)法 當(dāng)然，金屬保持干燥也是有用的。

鍋爐盤管腐蝕原因？

鍋爐盤管是鍋爐管道的一部分其腐蝕有以下原因造成的:

1.水質(zhì)因素。蒸汽鍋爐對(duì)水質(zhì)的要求較高，如果水質(zhì)不佳則會(huì)造成蒸汽鍋爐設(shè)備的內(nèi)壁產(chǎn)生水垢，日積月累，污垢不斷加厚，會(huì)嚴(yán)重腐蝕蒸汽鍋爐的管道。

2.高溫因素。蒸汽鍋爐在正常運(yùn)作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生極高的溫度，燃料在高溫的作用下氣化，通過氣流傳輸而后會(huì)冷卻凝結(jié)在蒸汽鍋爐的設(shè)備表面，高溫下形成的氧化物會(huì)對(duì)蒸汽鍋爐產(chǎn)生一定的腐蝕作用，如清理不及時(shí)，金屬表層腐蝕會(huì)不斷加劇。

3.煙氣因素。燃料在燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生煙氣，其中則含有一定的腐蝕氣體，如二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、氯離子等酸性腐蝕氣體，會(huì)將蒸汽鍋爐表層氧化并深入腐蝕金屬內(nèi)部。

蒸汽鍋爐輕度腐蝕對(duì)鍋爐本身影響不大，但如果時(shí)間久了，腐蝕嚴(yán)重則會(huì)出現(xiàn)不同性質(zhì)的故障，危機(jī)到鍋爐的使用壽命與安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

常見的鍋爐腐蝕因素有哪幾種？

　　水冷壁腐蝕與多種因素有關(guān)，包括燃用煤種、爐型及結(jié)構(gòu)參數(shù)、燃燒方式、運(yùn)行管理等影響,主要因素是硫的腐蝕，即在一定溫度下由于煤中硫的存在所產(chǎn)生的硫化氣氛、硫酸鹽沉積物或熔融物作用于金屬表面而產(chǎn)生的腐蝕。這種腐蝕的發(fā)生條件，一是煤中較高含量的硫及鈉、鉀，其次，是存在一定的溫度。

鍋爐危險(xiǎn)危害因素？

鍋爐常見的危險(xiǎn)因素有：

1。水位異常主要是在鍋爐運(yùn)行過程中發(fā)生缺水和滿水。當(dāng) 嚴(yán)重缺水時(shí)，水冷壁管已部分干燒、過熱，如果此時(shí)強(qiáng)行進(jìn)水， 會(huì)使溫度很高的氣包和水冷壁管發(fā)生急冷，產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力，同 時(shí)水大量汽化，會(huì)造成管子大面積損壞甚至爐管爆裂。

因此鍋爐 嚴(yán)重缺水時(shí)絕不能馬上向爐內(nèi)加水，應(yīng)立即熄火停爐。 滿水也會(huì) 使蒸汽壓力嚴(yán)重波動(dòng)造成鍋爐損壞，此時(shí)應(yīng)減少給水或及時(shí)排 水，必要時(shí)也應(yīng)停爐檢查。

2。汽水共騰主要是鍋爐水位波動(dòng)幅度異常，水面翻動(dòng)程度 大。

原因是水中含鹽量高，管壁結(jié)垢嚴(yán)重，水汽化受擾動(dòng)使蒸汽 系統(tǒng)壓力嚴(yán)重波動(dòng)，有時(shí)還可能引起鍋爐承壓系統(tǒng)部件損壞，甚 至造成爐管爆裂。

3。爐膛爆炸爐膣爆炸是指爐膛內(nèi)發(fā)生可燃物瞬時(shí)燃燒的現(xiàn) 象。

1. 鍋爐爐管爆漏、受熱面腐蝕

鍋爐水冷壁、過熱器和省煤器管道爆漏約占全部鍋爐設(shè)備事故的40%-60%，甚至70%，引起鍋爐爐管爆漏的原因較多，其中腐蝕、過熱、焊接質(zhì)量差是主要原因。

鍋爐受熱面的腐蝕主要是管外的腐蝕和水品質(zhì)不合格引起的管內(nèi)化學(xué)腐蝕。當(dāng)腐蝕嚴(yán)重時(shí)，可導(dǎo)致腐蝕爆管事故發(fā)生。

過熱器是鍋爐承壓受熱面中工質(zhì)溫度和金屬最高的部件，而汽側(cè)換熱效果又相對(duì)較差，所以過熱現(xiàn)象多出現(xiàn)在這個(gè)受熱面中。受熱面過熱后，管材金屬溫度超過允許使用的極限溫度，發(fā)生內(nèi)部組織變化，降低了許用應(yīng)力，管子在內(nèi)壓力下產(chǎn)生塑性變形，使用壽命明顯減少，最后導(dǎo)致超溫爆破。因此，超溫意味著降低安全系數(shù)或減少使用壽命，應(yīng)嚴(yán)格控制蒸汽溫度的上限。

鍋爐主體是由焊接組裝起來的，每個(gè)受熱面的每一根管子都有多個(gè)焊口，一臺(tái)大型鍋爐整個(gè)受熱面焊口數(shù)量多的達(dá)幾萬個(gè)。而受熱面又是承受高壓的設(shè)備，焊接缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等，這些缺陷存在于受熱面金屬基體中，使基體被割裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。在介質(zhì)內(nèi)壓作用下微裂紋的尖端、末焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷處的高應(yīng)力逐漸使基體開裂并發(fā)展成宏觀裂紋，最終貫穿受熱面管壁導(dǎo)致爆漏事故。因此，焊接質(zhì)量的好壞對(duì)鍋爐安全運(yùn)行有著重大的影響。

到此，以上就是小編對(duì)于鍋爐的高溫腐蝕的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐的高溫腐蝕的5點(diǎn)解答對(duì)大家有用。