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再生銅生產工藝流程？

一段法將分類過的黃雜銅或紫雜銅直接加入反射爐精煉成陽極銅的方法。其優(yōu)點是流程短、設備簡單、建廠快、投資少，但該法在處理成分復雜的雜銅時，產出的煙塵成分復雜，難以處理;同時精煉操作的爐時長，勞動強度大，生產效率低，金屬回收率也較低。

　　2二段法雜銅先經鼓風爐還原熔煉得到金屬銅.然后將金屬銅在反射爐內精煉成陽極銅;或雜銅先經轉爐吹煉成粗銅.再在反射爐內精煉成陽極銅。由于這兩種方法都要經過兩道工序，所以稱為二段法。鼓風爐熔煉得到的金屬銅雜質含量較高，呈黑色，故稱為黑銅。

　　3三段法雜銅先經鼓風爐還原熔煉成黑銅，黑銅在轉爐內吹煉成次粗銅，次粗銅再在反射爐中精煉成陽極銅。原料要經過3道工序處理才能生產出合格的陽極銅，故稱三段法。三段法具有原料綜合利用好，產出的煙塵成分簡單、容易處理、粗銅品位較高、精煉爐操作較容易、設備生產率也較高等優(yōu)點，但又有過程較復雜、設備多、投資大且燃料消耗多等優(yōu)點。

主要包括以下步驟：

原料準備：將回收來的含銅廢料進行分類、整理、洗滌、干燥等處理，得到符合工藝要求的銅廢料。

熔化：將銅廢料放入熔化爐中，加入適量的助熔劑，加熱至1000℃左右，使廢料中的銅及其合金熔化成液態(tài)銅。

氧化、還原：在熔化過程中，銅廢料中的有機物和硫等雜質會被氧化成氣體，而銅合金中的合金元素則會被還原成銅。

除渣、除雜：將熔化后的銅液倒入模具或漏斗中，讓其自然冷卻，形成銅錠。在冷卻過程中，需要進行除渣和除雜處理，以得到高純度的銅錠。

通常包括以下幾個步驟：1.原料處理：收集廢舊電器、電線等廢銅材料，并進行分類、清洗等處理過程。

2.熔煉：將處理后的廢銅材料放入熔爐中，加入一定比例的焙燒石灰和氧化鐵等，熔煉成銅液體。

3.冷卻：將銅液體倒進冷卻池中，冷卻成固體的銅塊。

4.粉碎：將冷卻后的銅塊進行粉碎處理，使其成為可再生利用的銅粉。

5.浸出：將銅粉放入浸出槽中，通過浸出劑的作用，將銅粉中的雜質去除。

6.電積：將浸出后的銅溶液通過電解方式進行銅的電積，將銅沉積在陽極上。

7.精煉：將電積后的銅進行精煉，去除鐵、鋅和鎳等雜質，使得銅的純度達到99.9%!以(MISSING)上。

8.鑄造：將精煉后的銅進行鑄造，生產成各種規(guī)格的銅板、銅管、銅棒等銅制品。

以上是再生銅生產工藝的一般流程，具體流程可能因不同廠家而有所不同，但一般都包括這些基本步驟。

1.紫雜銅（裸銅線）——預處理（挑選、烘干、打捆、打包、制團等）——反射爐熔煉（20-100噸/爐）氧化，還原——中間保溫爐——連鑄連軋銅光亮桿（銅含量≥98.0%、導電率≥98%IACS）；

2.黃雜銅→預處理（挑選、打捆、打包、散料等）→感應熔煉（3-6噸/爐）→保溫爐（6噸）→多線水平連鑄棒坯→鉛黃銅易切削棒材(HPB58-2、用于制鎖)

3.汽車、拖拉機水箱→拆解、去掉殼體→烘烤,部分去除鉛錫焊料→坩鍋爐熔化、除渣→鐵模鑄造→黃銅鑄錠→分析化學成份→供生產鑄造黃銅件、軸瓦、閥件、衛(wèi)生潔具等。

4.空調器蒸發(fā)器、冷凝器→預處理（切除彎管、端板、除油、破碎至長度為30-50毫米）→風力吹除鋁散熱片→磁選除鐵→打包→入爐熔煉鋁青銅、鋁黃銅、也可以生產紫銅鑄塊；

5.再生黃雜銅鑄塊→感應熔煉高強耐磨黃銅；

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