大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于余熱鍋爐研究與設計的問題，于是小編就整理了4個相關介紹余熱鍋爐研究與設計的解答，讓我們一起看看吧。

余熱鍋爐在哪些方面具有優(yōu)勢？

1.性價比高：由于鍋爐采用針形管的換熱元件，立式模塊化的布置結構，在相同換熱面積下，設備、安裝及基礎建設等整體投資費用都大大降低，在設備安裝布置方面，為用戶提供了較大空間。

2.重量輕體積?。罕驹O備由于采用立式布置，實現了煙氣與水的逆向換熱，體積重量大幅降低。

3.耐磨損：針形管采用順列布置，針肋把空間分成若干小的區(qū)域，對氣流有均流作用，與采用錯列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它條件相同的條件下，磨損壽命高3~4倍。

4.能耗低：針形管的針距、管距、排列形式是余熱鍋爐的重要設計參數。無論鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束，所有針形擴展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷，氣流在針肋的圓柱背面形成對稱的穩(wěn)態(tài)漩渦和回流區(qū)，熱邊界層不斷的被破壞和再形成，從而使整個的換熱邊界層減薄，減少熱阻提高換熱系數。

5.密封好：對接焊縫全部采用氬弧焊焊接，其焊接質量比手工焊接質量有較大的提高。

余熱鍋爐工藝流程？

工藝流程是：為在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上 流動，流經蒸發(fā)器和省煤器，經鍋爐出口的引風機再排入主煙道，經煙囪排空。煙氣溫度從280℃降到160℃，所放出的熱量用來使水變成0.8MPa飽和蒸汽。

干熄焦余熱鍋爐的原理及工藝流程？

裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至提升井架底部。提升機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦處理系統(tǒng)。

循環(huán)風機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為℃，經一次除塵器除塵后進入干熄焦余熱鍋爐換熱，溫度降至250～270℃。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經二次除塵器除塵后，由循環(huán)風機加壓，再經鍋爐給水預熱器冷卻至約130℃后進入干熄爐循環(huán)使用。

二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設備將其收集在貯槽內，以備外運。

干熄焦裝置的裝料、排料、預存室放散及風機后放散等處的煙塵均進入干熄焦地面站除塵系統(tǒng)，進行除塵后放散。

余熱發(fā)電系統(tǒng)的AQC爐和SP爐，每個字母是代表什么意思，也就是什么的簡寫？

　　

一、AQC = Air Quenching Cooler 篦式冷卻機 　　

二、SP = Suspension Preheater 懸浮預熱器 　　整個熱力系統(tǒng)工藝流程是一個完整的水汽循環(huán)利用過程。

在生產線窯尾、窯頭各設置一臺余熱鍋爐，用于與廢氣的熱量交換，熱交換后鍋爐產生的過熱蒸汽導入汽輪機做功，汽輪機帶動發(fā)電機向外輸出電能。做過功后的蒸汽經凝汽器冷凝成凝結水，經凝結水泵與閃蒸器出水匯合，通過鍋爐給水泵增壓進入AQC鍋爐省煤器進行加熱，經省煤器加熱后的高溫水分三路分別送到AQC爐汽包、PH爐汽包和閃蒸器內。進入兩臺鍋爐汽包內的高溫水在鍋爐內循環(huán)受熱，最終產生過熱蒸汽，兩路過熱蒸汽匯集后進入汽輪機。進入閃蒸器的高溫水根據閃蒸汽化原理（高溫高壓水進入低壓空間后會部分瞬間汽化）產生一定壓力的飽和蒸汽進入汽輪機后級輔助做功作用。做過功后的蒸汽經過凝汽器冷凝后形成凝結水重新參與系統(tǒng)循環(huán)。循環(huán)過程中消耗掉的水由純水裝置制取出的純水補充到系統(tǒng)中 　　燒結余熱發(fā)電是通過利用燒結機尾落礦風箱及燒結環(huán)冷機密閉段的煙氣加熱余熱鍋爐來回收低品位余熱能源，結合低溫余熱發(fā)電技術，利用余熱鍋爐產生的過

到此，以上就是小編對于余熱鍋爐研究與設計的問題就介紹到這了，希望介紹關于余熱鍋爐研究與設計的4點解答對大家有用。