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機械設(shè)備

機械設(shè)備維修問題有哪些,機械設(shè)備維修問題有哪些方面

2024-04-14 13:21:26 機械設(shè)備 0人已圍觀

大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于機械設(shè)備維修問題有哪些的問題,于是小編就整理了2個相關(guān)介紹機械設(shè)備維修問題有哪些的解答,讓我們一起看看吧。

機械設(shè)備超過檢修期或超負(fù)荷運行?

答機戒伇備超過檢修期或超負(fù)荷運行造成人身傷亡的安全事故的,要對單位主要負(fù)責(zé)任進(jìn)行依法追究責(zé)任?,F(xiàn)在一些企業(yè)負(fù)責(zé)任為了生產(chǎn)不顧機城設(shè)備的定期維修,讓設(shè)備超負(fù)荷運行,甚至有些人知道設(shè)備有不安全隱患為了生產(chǎn)效益不顧從業(yè)人員和機城設(shè)備超負(fù)荷運行對這種人必須嚴(yán)肅處理。

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設(shè)備維修管理思路?

設(shè)備維修管理的思路應(yīng)該是預(yù)防維修為主,及時維修為輔。
預(yù)防維修應(yīng)該包括設(shè)備的定期檢查和保養(yǎng),采用可靠、耐用的設(shè)備和零部件,并加強操作人員的培訓(xùn),防止誤操作和超負(fù)荷使用。
當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,應(yīng)及時排除故障,避免故障擴大化和產(chǎn)生額外的損失。
為了達(dá)到良好的設(shè)備維修管理效果,還需要建立健全的維修管理制度和維修記錄,對設(shè)備的維修情況進(jìn)行跟蹤和分析,制定相應(yīng)的維修計劃和維修預(yù)算,以便對整個設(shè)備維修管理工作進(jìn)行全面的掌控和監(jiān)督。

1.以預(yù)防為主的維修法與定期維修制

長期以來,人們認(rèn)為機械設(shè)備的安全性取決于其可靠性,故認(rèn)為預(yù)防工作做得越多、修理周期越短、機械設(shè)備越可靠,這就是我們沿用多年的以定期維修為主的預(yù)防性維修方法。即不論每個具體維修對象的技術(shù)狀況、使用環(huán)境如何,都必須按照統(tǒng)一規(guī)定的時間或行駛里程進(jìn)行強制性維修(如現(xiàn)行規(guī)定的一、二、三級保養(yǎng))與針對性的維修。定期維修的這種方法對于早期機械設(shè)備及零件的維修比較合適,曾對我國機械設(shè)備維修起過重要的作用。

早期的定期維修制增加了維修工作量、維修費用及停機時間,其結(jié)果是做了很多無效維修,卻不能及時排除隨機故障和早期故障。對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析表明,定期維修對許多故障的控制并不起作用,所進(jìn)行的分解檢查不能提供尚可使用的零件在何時會可能出現(xiàn)故障的真實情況,過多的拆修反而易產(chǎn)生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。

理論證明,對于復(fù)雜的機械設(shè)備,其故障主要是隨機性的,而定期維修不能排除隨機故障,因此,20世紀(jì)60年代初人們開始對傳統(tǒng)的維修方法產(chǎn)生了懷疑。這時期有的國家開始通過應(yīng)用可靠性大綱、針對性維修、按需檢查和更換等試驗性工作進(jìn)行探索,在統(tǒng)計的基礎(chǔ)上初步產(chǎn)生了以可靠性為中心的維修方法。

2.以可靠性為中心的維修法與視情維修制

(1)以可靠性為中心的維修是現(xiàn)代維修理論的核心。系統(tǒng)工程的觀點認(rèn)為,維修對象的研制、設(shè)計、制造、使用都是與維修有關(guān)的環(huán)節(jié),各個環(huán)節(jié)都圍繞著可靠性這個中心進(jìn)行工作,因此維修對象的可靠性在循環(huán)往復(fù)中得到不斷的改進(jìn)和提高。

以可靠性為中心的維修方法也是對傳統(tǒng)的以預(yù)防為主的維修方法的繼承和發(fā)展,人們對維修的認(rèn)識由原來的工作—磨損—故障—危及安全演變?yōu)椴扇》e極有效的措施,控制機械設(shè)備可靠性下降的因素,以保持恢復(fù)機械設(shè)備的固有可靠性。

通過對機械設(shè)備各環(huán)節(jié)中可靠性諸因素的分析,科學(xué)地確定維修工作項目,優(yōu)選維修方式,確定合理的維修周期,只做必須做的維修工作,既使機械設(shè)備的可靠性得到恢復(fù),又節(jié)省維修時間和費用。

(2)機械故障原因分析。故障分析的目的不僅在于判別故障的性質(zhì)、查找故障原因,更重要的在于將故障機理識別清楚,提出有效的改進(jìn)措施,以預(yù)防故障重復(fù)發(fā)生。通過故障分析,找到造成故障的真正原因,從設(shè)計、材料選擇、加工制造、裝配調(diào)整、使用與保養(yǎng)等方面采取措施,提高機械產(chǎn)品的可靠性。

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