機(jī)械設(shè)備
化工機(jī)械設(shè)備常見的故障,化工機(jī)械設(shè)備常見的故障有哪些
2024-07-16 04:06:01 機(jī)械設(shè)備 0人已圍觀
大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于化工機(jī)械設(shè)備常見的故障的問題,于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹化工機(jī)械設(shè)備常見的故障的解答,讓我們一起看看吧。
設(shè)備異常三要點(diǎn)?
設(shè)備更新決策時(shí)應(yīng)該遵循原則是:
1,對于陳舊落后的設(shè)備,即消耗高,性能差,使用操作條件對環(huán)境污染嚴(yán)重的設(shè)備,應(yīng)當(dāng)用較先進(jìn)的設(shè)備盡早替代。
2,對整機(jī)性能尚可,有局部缺陷,個(gè)別技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)落后的設(shè)備應(yīng)選擇現(xiàn)代化改裝的途徑。 3,對較好的設(shè)備,要適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步的發(fā)展需要,吸收國內(nèi)外的新技術(shù),不斷的加以改造和現(xiàn)代化的改裝。
一、設(shè)備在性能方面的故障征兆
1. 功能異常
指設(shè)備的工作狀況突然出現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,這是最常見的故障癥狀。
例如:
(1)設(shè)備啟動(dòng)困難、啟動(dòng)慢,甚至不能啟動(dòng)。
(2)設(shè)備突然自動(dòng)停機(jī)。
(3)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中功率不足、速率降低、生產(chǎn)效率降低。
(4)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中突然緊急制動(dòng)失靈、失效等。
這種故障的征兆比較明顯,所以容易察覺。
2. 過熱高溫
一.實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備的保管
儀器設(shè)備是非常重要的實(shí)驗(yàn)資源,儀器設(shè)備保管這一塊是非常重要的,所以必須有專人負(fù)責(zé),并且要做好設(shè)備儀器的分類工作,詳細(xì)內(nèi)容包括下面這七點(diǎn):
1.要認(rèn)真做好各類儀器的維護(hù)、保養(yǎng)工作,試驗(yàn)儀器要專人管理。
2.對精密儀器要分類,各儀器要定期標(biāo)定檢測。
3.做好各類儀器的使用、移動(dòng)及檢定記錄。
4.沒有正常手續(xù)任何儀器不得外借。
①停止:發(fā)現(xiàn)異常,立即停止設(shè)備,停止操作,并掛上警示牌,依設(shè)備異常處理流程按下異常指示燈按鈕;
②報(bào)告:機(jī)器設(shè)備不能正常作業(yè)時(shí)叫保全人員;安全或品質(zhì)異常及時(shí)報(bào)告班長或指導(dǎo)員,依安全或品質(zhì)異常處理流程按下異常報(bào)警燈按鈕;
③等待:等待作業(yè)條件具備;等待保全人員或班長或指導(dǎo)員來處理。
設(shè)備運(yùn)行中突然間有異常狀況,通常是有異常聲響,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備溫度過高,油杯或者是油箱缺油或變質(zhì)。
就些情況就構(gòu)成化工企業(yè)設(shè)備異常的三個(gè)要點(diǎn),也是主要原因,解決這個(gè)問題就需要加強(qiáng)巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)匯報(bào),及時(shí)處理,能夠切換備用的及時(shí)切換運(yùn)行。
化工廠里面做電氣危險(xiǎn)嗎?
在化工廠內(nèi),由于大多數(shù)生產(chǎn)過程都依賴于電氣設(shè)備和系統(tǒng),因此存在電氣危險(xiǎn)。例如,電氣設(shè)備故障或不良維護(hù)可能導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。此外,電氣設(shè)備的操作不當(dāng)也可能引發(fā)觸電風(fēng)險(xiǎn)。因此,化工廠需要采取嚴(yán)格的安全措施,包括定期維護(hù)和檢查電氣設(shè)備、員工接受相關(guān)培訓(xùn)以及建立應(yīng)對電氣危險(xiǎn)的緊急應(yīng)變計(jì)劃,以確保工廠內(nèi)的電氣安全。
一般來說,化工廠的電氣本身并沒有什么特殊的危險(xiǎn)性。只要在工作的時(shí)候嚴(yán)格按照化工廠的電工操作規(guī)范來進(jìn)行工作,該測量化工原料濃度,在工作前不可以馬虎一定要測量,不可以用以往的經(jīng)驗(yàn)來判斷,切不可以馬虎,只要把工作做細(xì),在化工廠只要按規(guī)程辦事,一般不會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)的。
化工廠火炬為什么冒火?
化工廠火炬冒火通常是由以下原因引起的:
1. 原料氣體過多或過少:當(dāng)原料氣體過多或過少時(shí),火炬可能會(huì)點(diǎn)燃,以防止壓力過大或過低。
2. 原料成分不穩(wěn)定:有些原料可能會(huì)不穩(wěn)定,產(chǎn)生過多的不需要的化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致火炬需要點(diǎn)燃,以避免反應(yīng)器爆炸或出現(xiàn)其它安全問題。
3. 設(shè)備故障:化工生產(chǎn)中的設(shè)備故障可能導(dǎo)致原料無法正常加熱、反應(yīng)器無法保持溫度,或原料在管道內(nèi)泄露。在這種情況下,可能需要點(diǎn)燃火炬以防止氣體積聚并引起安全事故。
4. 維修或停工期間:當(dāng)化工廠的生產(chǎn)周期結(jié)束或需要進(jìn)行設(shè)備維修時(shí),未處理過的原料需要被燃燒,以避免影響生態(tài)環(huán)境與公共安全。
總之,火炬燃燒是化工工藝中必要的、被視為安全標(biāo)準(zhǔn)一部分的設(shè)計(jì)要素。它可預(yù)防不良反應(yīng)、維護(hù)生產(chǎn)設(shè)施,促進(jìn)了化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
到此,以上就是小編對于化工機(jī)械設(shè)備常見的故障的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于化工機(jī)械設(shè)備常見的故障的3點(diǎn)解答對大家有用。
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