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機(jī)械設(shè)備

機(jī)械設(shè)備加工工藝特點(diǎn),機(jī)械設(shè)備加工工藝特點(diǎn)有哪些

2024-02-12 07:49:59 機(jī)械設(shè)備 0人已圍觀

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于機(jī)械設(shè)備加工工藝特點(diǎn)的問(wèn)題,于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹機(jī)械設(shè)備加工工藝特點(diǎn)的解答,讓我們一起看看吧。

什么是機(jī)加工,是干什么的,用于什么材料的加工?

機(jī)加工是機(jī)械加工的簡(jiǎn)稱,是指通過(guò)機(jī)械精確加工去除材料的加工工藝。機(jī)加工主要工作是通過(guò)機(jī)床實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的精細(xì)化加工。

機(jī)械設(shè)備加工工藝特點(diǎn),機(jī)械設(shè)備加工工藝特點(diǎn)有哪些

機(jī)加工根據(jù)加工方式的不同分為手動(dòng)加工和數(shù)控加工:

手動(dòng)加工:是指通過(guò)機(jī)械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)各種材料進(jìn)行加工的方法。手動(dòng)加工適合進(jìn)行小批量、簡(jiǎn)單的零件生產(chǎn)。

數(shù)控加工:是指機(jī)械工人運(yùn)用數(shù)控設(shè)備來(lái)進(jìn)行加工,這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機(jī)等,絕大多數(shù)的機(jī)加工車間都采用數(shù)控加工技術(shù)。

什么是機(jī)械加工工藝,怎么制定工藝流程步驟?

機(jī)械加工工藝就是另件生產(chǎn)的技術(shù)指導(dǎo)書(shū),是另件生產(chǎn)步驟工序的安排依據(jù),是操作工人操作時(shí)的技術(shù)指導(dǎo)和遵辦的技術(shù)文件。怎樣制訂工藝流程:

首先制訂人要認(rèn)真看圖弄懂另件技術(shù)要求和關(guān)鍵地方。確定另件工藝步聚和外加工工序。

確定另件采用工卡量具和借用專用工具。

確定粗刀加工,半精加工,精加工各工序的加工留量。確訂專用工卡具及專用設(shè)備。

確定各工步的定位基準(zhǔn)。

編制完進(jìn)行自檢,審核,批準(zhǔn)。

機(jī)械加工工藝是根據(jù)零件圖制定出來(lái)的,指導(dǎo)技術(shù)工人生產(chǎn)的技術(shù)文件。

制定工藝流程的方法如下:

1.根據(jù)零件圖確定零件的形狀,選擇加工機(jī)床的種類。

2.根據(jù)零件圖上的尺寸,選擇加工機(jī)床的型號(hào)規(guī)格。

3.根據(jù)零件圖的標(biāo)注,如精度等級(jí),表面粗糙度值,形位公差,熱處理情況等要求制定加工工藝。

機(jī)加工主要有哪些分類?

機(jī)械加工包括:車削(立車、臥車):車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí),刀具切入工件或沿著工件車削;銑削(立銑、臥銑):銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工,主要用于加工槽和外形直線面,也可以兩軸或者三軸聯(lián)動(dòng)加工弧面;鏜孔:鏜孔是把工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。刨削:刨削主要特性是加工外形直線面,一般情況下表面粗糙度沒(méi)有銑床高;插削:插削實(shí)際上是立式刨床,它的刀具是上下運(yùn)動(dòng)的,非常適合非完整圓弧加工,主要用于切削某些類型的齒輪;磨削(平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等):磨削是使用磨削輪來(lái)切除金屬的加工方法,加工后的工件尺寸準(zhǔn)確、表面光潔。主要用于對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理的工件進(jìn)行精加工,使其達(dá)到準(zhǔn)確的尺寸。鉆削:鉆削是使用旋轉(zhuǎn)鉆頭在實(shí)心金屬工件上進(jìn)行鉆孔加工;鉆孔時(shí),工件定位夾緊、固定不動(dòng);鉆頭除旋轉(zhuǎn)外還要沿自身軸線作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。機(jī)械加工包含的加工類型比較多,以上介紹的幾種是目前比較常見(jiàn)的機(jī)械加工類型,這些機(jī)械加工類型可以滿足目前所有工件所需的機(jī)械加工工藝。

什么是金屬材料的使用性能和工藝性能?他們各包括哪些內(nèi)容?

拉伸、屈服、伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、沖擊功 ,這些性能基本能夠滿足一個(gè)金屬的機(jī)械應(yīng)用了 ,如果涉及到疲勞和斷裂, 那就需要細(xì)化的金屬晶粒 ,這屬于微觀層面的。

金屬材料的性能一般可分為使用性能和工藝性能兩大類。使用性能是指材料在工作條件下所必須具備的性能,它包括物理性能、化學(xué)性能和力學(xué)性能。物理性能是指金屬材料在各種物理?xiàng)l件任用下所表現(xiàn)出的性能。包括:密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、熱膨脹性和磁性等?;瘜W(xué)性能是指金屬在室溫或高溫條件下抵抗外界介質(zhì)化學(xué)侵蝕的能力。包括:耐蝕性和抗氧化性。力學(xué)性能是金屬材料最主要的使用性能,所謂金屬力學(xué)性能是指金屬在力學(xué)作用下所顯示與彈性和非彈性反應(yīng)相關(guān)或涉及應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系的性能。它包括:強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性及疲勞強(qiáng)度等。金屬材料的工藝性能直接影響零件加工后的工藝質(zhì)量,是選材和制定零件加工工藝路線時(shí)必須考慮的因素之一。它包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理性能等。

到此,以上就是小編對(duì)于機(jī)械設(shè)備加工工藝特點(diǎn)的問(wèn)題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于機(jī)械設(shè)備加工工藝特點(diǎn)的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。

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