大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于機械設(shè)備檢修計劃的問題，于是小編就整理了1個相關(guān)介紹機械設(shè)備檢修計劃的解答，讓我們一起看看吧。

設(shè)備維修管理思路？

設(shè)備維修管理的思路應(yīng)該是預(yù)防維修為主，及時維修為輔。
預(yù)防維修應(yīng)該包括設(shè)備的定期檢查和保養(yǎng)，采用可靠、耐用的設(shè)備和零部件，并加強操作人員的培訓(xùn)，防止誤操作和超負荷使用。
當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時排除故障，避免故障擴大化和產(chǎn)生額外的損失。
為了達到良好的設(shè)備維修管理效果，還需要建立健全的維修管理制度和維修記錄，對設(shè)備的維修情況進行跟蹤和分析，制定相應(yīng)的維修計劃和維修預(yù)算，以便對整個設(shè)備維修管理工作進行全面的掌控和監(jiān)督。

應(yīng)該是全面、及時、預(yù)防為主的。
首先是全面，意味著對所有設(shè)備都需要進行維修管理，不論是大型設(shè)備還是小型設(shè)備。
其次是及時，即設(shè)備出現(xiàn)問題要迅速進行處理，避免問題進一步惡化。
最后是預(yù)防為主，需要通過定期檢查和維護來預(yù)防設(shè)備出現(xiàn)問題。
除了以上三點，還需要加強設(shè)備管理的信息化建設(shè)，例如采用設(shè)備管理系統(tǒng)等工具，加強設(shè)備維修記錄的管理和分析，從而提高設(shè)備維修的效率和準確性。
另外，還需要對維修人員進行培訓(xùn)和管理，確保維修人員具有專業(yè)的技能和素質(zhì)，從而提高設(shè)備維修的質(zhì)量和效率。

管理思路：

1、“三勤”法：勤動腦、勤匯報、勤溝通；

2、“三細”法：心細、安排工作細、抓工程質(zhì)量細；

3、“三不少”法：班前檢查不能少、班中排查不能少、班后復(fù)查不能少；

4、“三必談”法：發(fā)現(xiàn)情緒不正常的人必談、對受到批評的人必談、每月必須召開一次談心會；

1.以預(yù)防為主的維修法與定期維修制

長期以來，人們認為機械設(shè)備的安全性取決于其可靠性，故認為預(yù)防工作做得越多、修理周期越短、機械設(shè)備越可靠，這就是我們沿用多年的以定期維修為主的預(yù)防性維修方法。即不論每個具體維修對象的技術(shù)狀況、使用環(huán)境如何，都必須按照統(tǒng)一規(guī)定的時間或行駛里程進行強制性維修（如現(xiàn)行規(guī)定的一、二、三級保養(yǎng)）與針對性的維修。定期維修的這種方法對于早期機械設(shè)備及零件的維修比較合適，曾對我國機械設(shè)備維修起過重要的作用。

早期的定期維修制增加了維修工作量、維修費用及停機時間，其結(jié)果是做了很多無效維修，卻不能及時排除隨機故障和早期故障。對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析表明，定期維修對許多故障的控制并不起作用，所進行的分解檢查不能提供尚可使用的零件在何時會可能出現(xiàn)故障的真實情況，過多的拆修反而易產(chǎn)生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。

理論證明，對于復(fù)雜的機械設(shè)備，其故障主要是隨機性的，而定期維修不能排除隨機故障，因此，20世紀60年代初人們開始對傳統(tǒng)的維修方法產(chǎn)生了懷疑。這時期有的國家開始通過應(yīng)用可靠性大綱、針對性維修、按需檢查和更換等試驗性工作進行探索，在統(tǒng)計的基礎(chǔ)上初步產(chǎn)生了以可靠性為中心的維修方法。

2.以可靠性為中心的維修法與視情維修制

（1）以可靠性為中心的維修是現(xiàn)代維修理論的核心。系統(tǒng)工程的觀點認為，維修對象的研制、設(shè)計、制造、使用都是與維修有關(guān)的環(huán)節(jié)，各個環(huán)節(jié)都圍繞著可靠性這個中心進行工作，因此維修對象的可靠性在循環(huán)往復(fù)中得到不斷的改進和提高。

以可靠性為中心的維修方法也是對傳統(tǒng)的以預(yù)防為主的維修方法的繼承和發(fā)展，人們對維修的認識由原來的工作—磨損—故障—危及安全演變?yōu)椴扇》e極有效的措施，控制機械設(shè)備可靠性下降的因素，以保持恢復(fù)機械設(shè)備的固有可靠性。

通過對機械設(shè)備各環(huán)節(jié)中可靠性諸因素的分析，科學(xué)地確定維修工作項目，優(yōu)選維修方式，確定合理的維修周期，只做必須做的維修工作，既使機械設(shè)備的可靠性得到恢復(fù)，又節(jié)省維修時間和費用。

（2）機械故障原因分析。故障分析的目的不僅在于判別故障的性質(zhì)、查找故障原因，更重要的在于將故障機理識別清楚，提出有效的改進措施，以預(yù)防故障重復(fù)發(fā)生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設(shè)計、材料選擇、加工制造、裝配調(diào)整、使用與保養(yǎng)等方面采取措施，提高機械產(chǎn)品的可靠性。

到此，以上就是小編對于機械設(shè)備檢修計劃的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于機械設(shè)備檢修計劃的1點解答對大家有用。